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Weiterdenken, umdenken, vordenken.

Technologie

Die systematische Verbesserung von Bestehendem ist angesichts des rasanten technologischen Fortschritts und des kontinuierlich zunehmenden globalen Wettbewerbsdrucks von immenser Bedeutung für den Erfolg von morgen. Als zukunftsorientiertes Unternehmen investiert Schaeffler in besonderem Maße in Forschung und Entwicklung. Weltweit arbeiten rund 8.000 Mitarbeiter in 20 Forschungs- und Entwicklungszentren in enger Abstimmung mit den Kunden an neuen, technologisch und wirtschaftlich überzeugenden Lösungen – beispielsweise in den Bereichen Werkstoffe, Tribologie und Beschichtungen. Mit mehr als 1.900 Patentanmeldungen belegte Schaeffler im Jahr 2020 laut DPMA (Deutsches Patent- und Markenamt) Platz zwei im Ranking der innovationsstärksten Unternehmen Deutschlands.

Beschichtungslösungen von Schaeffler

Schaeffler ist ein führender Anbieter von funktionalen Oberflächen und Beschichtungen für Automobil- und Industriekomponenten und -systeme. Diese Führungsposition basiert auf F&E- und Technologiekompetenzen bei Beschichtungsmaterialien und -prozessen. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die ganzheitliche Verknüpfung von Kundenanwendungen mit unseren bestehenden Beschichtungslösungen und die Fähigkeit, Beschichtungen für individuelle Anforderungen maßzuschneidern.

Dieser Ansatz ermöglicht es Schaeffler, bei den globalen Herausforderungen der Welt eine Vorreiterrolle einzunehmen. Diese Herausforderungen erfordern individuelle Lösungsansätze mit hoher Präzision sowohl in der Einzelstückfertigung, oft in industriellen Bereichen, als auch in der für die Automobilindustrie typischen Produktion von Millionen von Teilen. Diese Lösungen werden im Kundentakt mit weltweit gleicher Qualität bereitgestellt.

Beschichtungsbaukasten von Schaeffler

Die Schaeffler Coating Toolbox bietet ein umfangreiches Angebot an Beschichtungen, mit denen wir die Oberflächen von Bauteilen und Systemen exakt nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gestalten können.

Unsere Beschichtungen erhöhen die Lebensdauer von Bauteilen und bieten Schutz vor Verschleiß wie z. B. Durotect-Beschichtungen, Korrosion wie z. B. Corrotect-Beschichtungen und schützen vor elektrischen Stromdurchgangsschäden wie etwa die Insutect-Beschichtungen.

Darüber hinaus leisten reibungsmindernde Schichten wie Triondur einen erheblichen Beitrag zur Ressourcenschonung und Energieeffizienz. Die Sensotect-Beschichtung ist ein perfektes Bindeglied zur digitalen Welt und Industrie 4.0, da man mit ihr die in der Anwendung wirkenden Momente in Echtzeit messen kann.

Enertect-Beschichtungen ermöglichen die Energiespeicherung und -umwandlung in elektrochemischen Zellen mit hoher Effizienz und hervorragender chemischer Beständigkeit. Condutect-Beschichtungen bieten eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit und eine effiziente elektromagnetische Abschirmung.

Höchste Leistungsfähigkeit und Gebrauchsdauer auch unter extremen Bedingungen

Die Nachfrage nach Wälzlagern, die sich auch unter extremen Bedingungen durch höchste Leistungsfähigkeit und Gebrauchsdauer auszeichnen, ist in den vergangenen Jahren deutlich gestiegen – nicht zuletzt aufgrund verschärfter gesetzlicher Rahmenbedingungen, des wachsenden Bewusstseins für Nachhaltigkeit und des Strebens nach energieeffizienten, robusten Lösungen. Schaeffler bietet bereits seit vielen Jahren Antworten auf diese vielfältigen Anforderungen.

Beispiel Keramik

Durch Keramik-Wälzkörper, die weniger Reibung erzeugen, werden immer höhere Drehzahlen möglich, was die Neuentwicklungen besonders für Luft- und Raumfahrt sowie für Werkzeugmaschinen qualifiziert. Wie robust die Keramik-Wälzkörper sind, wird am Beispiel des Spindellagers deutlich: Mit der neuen Hochleistungs-Spindellagerbaureihe RS und dem thermisch robusten Zylinderrollenlager TR verbinden sich höchste Drehzahleignung mit hoher Belastbarkeit und Unempfindlichkeit bei unterschiedlichsten Betriebsbedingungen. Außerdem vereinfachen die Innovationen Konstruktion und Montage und optimieren die Schmierstoffverteilung.

Beispiel Cronitect

Mit Cronitect hat Schaeffler einen Hochleistungs-NIRO-Stahl entwickelt, mit dem Wälzlager unter extremen Bedingungen betrieben werden können, beispielsweise im Kontakt mit korrosiven Medien (Wasser, Säuren, Reinigungsmittel) oder im Trockenlauf – jeweils in abgedichteter Ausführung oder ohne Dichtung. Cronitect ist ein martensitisch härtbarer Stahl, der durch seine chemische Zusammensetzung in Kombination mit einem neuen thermochemischen Randschichtbehandlungsverfahren eine sehr hohe Härte bei höchster Korrosionsbeständigkeit erlangt. Cronitect besteht beispielsweise den Salzsprühnebeltest nach DIN 50021 SS selbst nach 600 Stunden problemlos. Damit ist die Korrosionsbeständigkeit um ein Vielfaches besser als bei handelsüblichen NIROStählen.

Beispiel Hybrid-Wälzlager

Auch im Bereich Sport überzeugt Schaeffler mit Innovationen: Leichtlaufeigenschaften, geringe Reibung und Korrosionsbeständigkeit machen das neue Cronitect-Hybrid-Wälzlager zur ersten Wahl für Inline-Skater und für Tretlager von Premium-Rennrädern. Möglich wird das durch die Werkstoff-Kombination aus dem von uns entwickelten Hochleistungsstahl Cronitect für die Lagerringe und Keramik für die Wälzkörper, eine optimierte Kugellaufbahn-Geometrie und ein extrem reibungsarmes Dichtungskonzept.

Neue Maßstäbe im Bereich der Tribologie

Chemische und physikalische Labors, z. B. für Schmierstofftests
Chemische und physikalische Labors, z. B. für Schmierstofftests

Als Technologie- und Innovationsführer rund um Wälzlager treibt Schaeffler den Fortschritt auf diesem Gebiet kontinuierlich voran – und setzt immer wieder neue Maßstäbe im Bereich der Tribologie, der Lehre von Reibung, Schmierung und Verschleiß. Der Servicebereich Tribologie beschäftigt sich damit, wie sich Reibung und der daraus resultierende Verschleiß so weit als möglich vermeiden lässt.

Unser umfassendes Know-how rund um die optimale Wälzlagerschmierung für die jeweilige Anwendung stellen wir ganz in den Dienst maßgeschneiderter Lösungen. Wir beraten unsere Kunden kompetent und umfassend bei der Auswahl des passenden Schmierstoffs – für jede Anwendung. Mehr noch: Bei Bedarf entwickeln und testen unsere Experten auch komplett neue Schmierstoffe. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Parameter: Anwendungsbesonderheiten, Wirtschaftlichkeit, Gebrauchsdauer, Nachhaltigkeit etc.

Auf Basis unseres fundierten Wissens im Bereich Schmierstoffe realisieren wir tribologische Lösungen, die Maßstäbe setzen. Dabei arbeiten wir eng mit führenden Forschungsinstituten und Mineralölfirmen zusammen. Zudem bieten wir mit medias® ein weltweit einzigartiges Produktauswahl- und Beratungssystem zur Bestimmung des für den jeweiligen Anwendungsfall optimalen Schmierstoffs.

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