Schaeffler auf der InnoTrans, Halle 21, Stand 430 Vom effizienteren Produktdesign bis zum datenbasierten Reconditioning-Service: Nachhaltigkeit als Innovationstreiber im Schienenverkehr

20.09.2022 | Schweinfurt/Berlin

• Aufbereitung von Radsatzlagern verlängert deren Gesamtlaufleistung und minimiert den Ressourceneinsatz
• 100-Prozent-Return-Service ermöglicht eine besonders effiziente und nachhaltige Wartungsplanung
• Mit dem Schaeffler-Systemverständnis im Schienenverkehr auf dem Weg zur Klimaneutralität

Die Suche nach ökologisch und ökonomisch nachhaltigen Lösungen ist einer der großen Innovationstreiber sowohl bei der Herstellung als auch im Betrieb von Schienenfahrzeugen. Die Entwicklung von Produkten und Services bei Schaeffler verfolgt in all ihren Dimensionen das Ziel, Ressourcen möglichst sparsam einzusetzen, die Lebensdauer von Komponenten zu optimieren und die Laufleistung von Fahrzeugen zu maximieren. Auf der InnoTrans 2022 demonstriert Schaeffler, wie smartes Produktdesign verbunden mit einem übergreifenden Digitalisierungsansatz und kundenfreundlichen Servicekonzepten wirkungsvoll auf dieses Ziel einzahlen.

Reconditioning von Bahnlagern spart Ressourcen, Kosten und Zeit
Schaeffler bietet OEMs und Bahnbetreibern den sicheren und vorteilhaften Service zur Aufbereitung von Radsatzlagern. Denn auch wenn diese Lager für viele Millionen Kilometer ausgelegt sind, begrenzt zumeist der Schmierstoff die tatsächlich erreichbare Laufleistung. Während der Aufbereitung wird dieser getauscht und der Zustand aller relevanten Lagerkomponenten überprüft. Beschädigte Bauteile werden bei Bedarf durch neue ersetzt. Dank dieses Verfahrens können Bahnlager ohne Einbußen bei der Betriebssicherheit ein Vielfaches ihrer nominellen Lebensdauer erreichen. Das leistet einen erheblichen Beitrag zum Ressourcen- und Klimaschutz: Im Vergleich zur Herstellung eines neuen Lagers werden bei der Aufbereitung bis zu 93 Prozent Energie, 96 Prozent CO2 und 97 Prozent Wasser eingespart.

Reduzierte Stillstandszeiten mit dem 100-Prozent-Return-Service
Schaeffler vereint die nachhaltigen und wirtschaftlichen Potenziale des Reconditionings im flexibel auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse zugeschnittenen 100-Prozent-Return-Service. Dabei erhält der Kunde für jedes Radsatzlager, das Schaeffler im Rahmen der Wartung in den professionellen Aufbereitungsprozess übernimmt, unabhängig von dessen Zustand, ein voll funktionsfähiges, aufbereitetes oder neues Lager zurück.

Kunden können zwischen zwei Servicemodellen wählen. Modell 1 sieht vor, dass die an Schaeffler eingesendeten Lager nach deren Aufbereitung wieder zurückgeschickt werden. Defekte Lager werden durch neue ersetzt.

Das Servicemodell 2 verringert zusätzlich die Durchlaufzeiten bei der Fahrzeuginstandhaltung signifikant. Die zu inspizierenden Lager werden dazu vorausschauend zur Aufbereitung angemeldet. Der Kunde erhält aus einem Wälzlager-Pool unverzüglich die gleiche Anzahl an aufbereiteten oder neuen Lagern.

In beiden Modellen ermöglichen die Herstell-, Einbau-, Betriebs- und Wartungsdaten, die über den Data Matrix Code (DMC) gesammelt und im digitalen Zwilling abgespeichert werden, die schnelle, planbare und besonders Ressourcen sparende Wartung. Wartungsintervalle können auch dazu genutzt werden, Bestandslager erstmals mit einem DMC auszustatten. In Anerkennung dieses Beitrags für mehr Nachhaltigkeit im Bahnbetrieb wurde Schaeffler für seinen 100-Prozent-Return-Service im vergangenen Jahr mit dem „Railsponsible Supplier Award“ in der Kategorie „Klimawandel und Kreislaufwirtschaft“ ausgezeichnet.

Schaeffler auf dem Weg zur Klimaneutralität
Das datenbasierte Reconditioning-Konzept ist ein wichtiger Beitrag für die in der Schaeffler „Roadmap 2025“ formulierten Nachhaltigkeitsziele. Ein weiterer ist die fortwährende Weiterentwicklung von Produkten, um auch den Material- und Energieeinsatz zu verringern. Darüber hinaus legt Schaeffler auch großen Wert auf die Minimierung von Transportwegen. In den verschiedenen Regionen weltweit werden Werke eröffnet, um die Produkte und Komponenten direkt vor Ort produzieren und liefern zu können.

Das Zusammenspiel von Digitalisierung, Produktdesign, Serviceorganisation und Unternehmensentwicklung stärkt die Nachhaltigkeit der gesamten unternehmerischen Tätigkeit von Schaeffler sowie seiner Partner und Kunden.